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在 PET 薄膜行业摸爬滚打的人，都会对一组数字格外熟悉：12μm、23μm、25μm、50μm，以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ

涂布干燥环节的频繁 “掉链”，往往源于温度、风速、进风量、排风量与溶剂蒸发量的协同失衡。明明温度拉满却溶剂残留超标，风速

在涂布生产中，最让人崩溃的莫过于 “产线合格、客户端失效” 的附着力问题 —— 精心调配的涂料在测试时完美达标，历经运输颠簸

当锂电池因过充引发热失控时，0.1 秒内的温度飙升（可达 800℃以上）与气体爆炸（释放 CO、HF 等有毒物质），会对电动汽车、储能

在动力电池极片制备中，狭缝涂布以 50m/min 的高速、±2% 的湿厚精度及 95% 以上的浆料利用率，成为高端产线的核心工艺。其技术

当动力电池向 400Wh/kg 能量密度冲刺时，硅碳负极凭借硅材料 4200mAh/g 的超高理论比容量（约为石墨的 10 倍），成为打破性能天

涂布加工技术作为材料改性与新产品开发的核心手段，正深度渗透轻工造纸、电子信息、显示器件等关键工业领域。其核心价值在于通过

在涂布工艺的 “质量金字塔” 中，主设备精密性是顶层架构，而表面处理、过滤、输送等辅助系统则是底层基石。当 2025 年锂电池极

2025 年全球动力电池产能冲刺 3TWh 的关键节点，负极车间却被一场诡异的工艺波动困扰：相同配方与设备下，浆料时而如 “顽固泥浆

无光墙面的典雅、哑光家具的温润、蛋壳光内饰的丝滑，高端涂料的质感决胜点始终聚焦于光泽控制。这一核心需求的实现，离不开物理

锂离子电池在化成、循环及存储全场景中，持续释放H₂、O₂、烯烃、烷烃、CO₂和CO六类特征气体，其累积引发的鼓包、容量衰减及热

全固态电池（ASSB）产业化的核心桎梏，在于固态电解质与正负极 “硬 - 硬接触” 形成的固 - 固界面难题 —— 循环过程中电极体积