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热质传递耦合的干燥过程中,张力精准控制是保障卷对卷生产连续性与产品质量的核心。溶剂去除阶段,涂层自重与物性演变、出风口参
涂布技术是锂电池、钙钛矿电池及半导体等高端领域的关键工艺,而含填料涂布液的分散稳定性堪称工艺命脉。颗粒分散失稳不仅直接诱
锂电池匀浆、涂布及装配环节,浆料沉降、凝胶化、涂布堵孔是制约生产的三大核心痛点,进而诱发极片开裂、脱膜、电池变形等连锁问
涂布生产中的质量隐患,往往潜藏于表面处理、过滤输送等辅助环节的细微失控——这些环节看似次要,却直接决定涂层的均匀性、洁净
做狭缝涂布的同行多半遇过这些棘手问题:涂层左右厚薄不均、局部露底漏涂、卷料边缘“肥瘦边”反复出现。排查模头、调整速度、优
狭缝涂布是高端薄膜精密制备的核心技术,稳定量产关键在于涂布速度、流量、真空压力及模隙等参数的动态协同,任一参数失配均会诱
过渡金属(TM)氧化物正极(如 LiFePO₄、富锰基氧化物)凭借高能量密度、优异倍率性能与成本优势,已成为锂离子电池(LIBs)在
光学涂布产品(屏幕保护膜、镜头增透膜、车载触控涂层)始终面临极端温差的 “隐形考验”—— 手机从 - 25℃严寒环境进入 28℃室
锂离子电池制造链条中,辊压与模切是极片成型的核心工序,其工艺精细化程度直接决定电池的能量密度、内阻与循环寿命。理想极片需
涂布生产的 “基材 - 辊筒 - 涂层” 协同体系中,包角(基材与辊筒接触弧的圆心角)是极易被忽视却至关重要的核心参数。它并非孤
随着锂电池隔膜、光学膜等高端材料对薄层涂布均匀性的要求持续升级(厚度偏差需≤±1%),微凹辊涂布凭借机构简洁、工艺重复性强
在 PET 薄膜行业摸爬滚打的人,都会对一组数字格外熟悉:12μm、23μm、25μm、50μm,以及 75μm 以上的 100μm、125μm、188μ
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